Nous avons commencé par définir avec le client les critères de qualité les plus recherchés : grammage du tissu, élasticité, tolérances de taille et exigences de fabrication essentielles (ceinture, entrejambe, coutures latérales). Nous avons ensuite élaboré un dossier technique complet pour la production en série ainsi qu’un jeu de tailles standard servant de référence.
À partir de là, nous avons exécuté trois actions principales :
Optimisation de la ligne de production et analyse des processus
Nous avons confié les modèles à fort volume de production à des équipes stables et mis en place des postes spécialisés pour les opérations clés (fixation de la ceinture, assemblage des coutures, surjet/recouvrement). Cela a permis de réduire les pertes liées aux changements de ligne et d'améliorer le rendement.
Gestion du rythme matériel
Pour les couleurs très demandées, nous avons bloqué les lots de tissus et les calendriers de teinture plus tôt afin d'éviter les pénuries de matériaux qui peuvent interrompre les lignes de production en cours.
Le contrôle qualité a été déplacé en amont
Au lieu de nous fier principalement à une inspection aléatoire finale, nous avons mis en place des contrôles étape par étape sur les processus de découpe → couture → finition/emballage, en accordant une attention particulière aux mesures et à la récupération de l'élasticité lors de l'inspection de la première pièce, des contrôles en ligne et de l'inspection finale, garantissant ainsi des résultats cohérents d'un lot à l'autre.
Nous avons également établi un rythme de livraison plus clair : les réapprovisionnements urgents bénéficiaient d’une voie prioritaire, tandis que les commandes régulières suivaient un calendrier hebdomadaire glissant, ce qui permettait d’aligner l’échelle du marché et la capacité de production.